AMELIORATION CONTINUE - LEAN

La formation est structurée de façon à découvrir les outils de l’amélioration continue : Lean, 5S, Kanban, SMED, Kaizen, et à les mettre en pratique par des simulations ou « jeux sérieux ».

PROGRAMME

Apports théoriques

Mettre en place des actions d’amélioration continue (lean) dans le temps et dans l’espace, animer les équipes et piloter les différents
chantiers qui s’y rapportent. Définir des tableaux de bord de suivi de production en vue de faire évoluer l’organisation.

  • LEAN : démarche globale d’amélioration continue, avec les étapes suivantes : mesure de l’existant, analyse de la situation, recherche de solutions d’amélioration, mise en oeuvre de ses solutions, mesure de l’amélioration engendrée.
  • SMED : Single Minutes Exchange of Dies (échange d’outils en moins de 10 minutes). La méthode SMED cherche à limiter le
    temps de changement de série d’une machine (ou d’une ligne de production) afin de réduire ces pertes de temps d’arrêt de
    production.
  • 5S : méthode permettant d’organiser un poste de travail de façon à optimiser la production, autour de 5 étapes (5 mots
    japonais) :
    • SEIRI : débarrasser ; supprimer tout ce qui est inutile
    • SEITON : ranger ; trouver la bonne place pour chaque chose
    • SEISO : tenir propre ; obtenir une propreté irréprochable
    • SEIKETSU : standardiser ; définir des règles
    • SHITSUKE : impliquer ; respecter les règles et progresser sans cesse.
  • KANBAN : méthode de gestion de flux de produits afin de produire en priorité les produits manquants (ou sur le point de
    manquer) dans le stock aval ; tout en évitant des gestions de production et de stock qui peuvent s’avérer parfois « lourdes ».
  • KAIZEN : démarche d’amélioration continue globale. Dans le cas de l’application (serious game), diverses approches sont appliquées :
    • QQOQCP afin de comprendre et délimiter le problème à traiter
    • « 5 pourquoi » afin de chercher la cause première du problème
    • diagramme Ishikawa ou 5M afin de classer les causes d’un problème
    • élaboration d’un poster de communication (à afficher dans l’entreprise) sur la démarche et les résultats obtenus.

Apports théoriques

  • Serious game (au choix)
  • Approche participative en groupes de 3 à 4 personnes
  • À l’issue d’une première simulation, effectuer un état des lieux des performances de production (mesurer les
    indicateurs de performance).
  • Déterminer les méthodes d’amélioration continue à appliquer.
  • Proposer des pistes d’amélioration, réfléchir aux possibilités de modification de l’organisation à tous les niveaux
    hiérarchiques (manageurs, opérateurs de production).
  • Effectuer une ou plusieurs autres simulations.
  • Comparer les différentes solutions et les résultats des applications réalisées.
  • Élaborer un Compte rendu global.

PRE REQUIS : aucun

PUBLIC CIBLE : Cette formation s’adresse à toute personne du secteur privé ou public et plus particulièrement aux :
responsable de ligne de production, responsable qualité, responsable logistique, responsable R&D, opérateur de production, gérant d’entreprise.

Durée de la formation :
> 23 heures de formation théorique
> Serious game : 1 jeu = 4 à 6 heures selon le thème choisi
> Tutorat : entre 1 et 3 heures (optionnel)

Dates voir PLANNING:
> Formation théorique : 23h en oct. 2019
> Formation pratique : par 1/2 journées ou journées entre oct. et déc. 2019

voir PLANNING

Lieu : Campus de Talence

Tarif :
> Exemple de forfait : théorie + jeu SMED = 2160 € nets de taxes
> Devis sur demande pour le tutorat (optionnel)

Mise à jour le 09/07/2019

Contacts & inscriptions

05 40 00 25 74 ou 64 50
Contacter par courriel